Membrana EPDM. Detal 4. obróbka kominków wentylacyjnych i przejść rurowych
Dach płaski to nie tylko prosta połać. Na całość stropodachu składa się wiele elementów. Zaczynając od detali, takich jak narożniki zewnętrzne i wewnętrzne, a kończąc na kominkach, przejściach rurowych, wpustach czy świetlikach. Jak je właściwie uszczelnić?
Tekst ANNA WOŁOSZ
Oczywiście to tylko jedynie część elementów, które możemy spotkać na dachu płaskim. Jednak świadomość tego, że taka konstrukcja również – a może przede wszystkim – jest dachem wymagającym staranności i dokładności w wykonaniu termo- i hydroizolacji, pozwoli nam rozwinąć kolejne zagadnienie.
Nie możemy mówić o prawidłowo wykonanej hydroizolacji z membrany EPDM, jeśli nie uwzględnimy obróbek detali. Są one podstawą szczelności dachu (zaraz po prawidłowym połączeniu arkuszy). Większość z nich wymaga prawidłowego wykonania obróbki elementów o okrągłym kształcie. Występują one właściwie we wszystkich projektach. Każde miejsce przebicia hydroizolacji staje się punktem krytycznym. O punktach krytycznych wspominaliśmy w poprzednich artykułach. W ramach przypomnienia – są to miejsca szczególnie narażone na nieszczelności. Mogą one wynikać z zakładów, na przykład na łączeniu taśm podstawowych, na połączeniu membrany z obróbkami blacharskimi czy ścianami budynku oraz w miejscach przecięcia membrany.
Przejścia rurowe oraz kominki wentylacyjne możemy obrobić na dwa sposoby. O tym, który system zostanie zastosowany, decyduje wykonawca. Obydwa wykonane prawidłowo będą szczelne. Jeden ze sposobów opiera się na zastosowaniu taśmy naprawczej. Jego zaletą jest to, że podstawa izolacji jest wykonana z jednego kawałka odpowiednio dociętej taśmy. Skraca to nieco czas wykonania w stosunku do sposobu z użyciem taśmy obróbkowej, jednak przełożenie całej płachty przez przejście rurowe może być trudniejsze. Taśma jest samoprzylepna więc łatwo przykleja się do rury. Należy przy tym pamiętać, że nie zawsze mamy możliwość przełożenia taśmy od góry. W takiej sytuacji jedynym rozwiązaniem jest drugi sposób. Wówczas podstawę musimy zrobić z dwóch arkuszy taśmy obróbkowej.
Niezależnie od sposobu wykonania podstawy izolacja przejścia rurowego jest wykonywana z taśmy obróbkowej owiniętej wokół rury na wysokość co najmniej 15 cm. Nie należy przy tym zapominać, że w systemie balastowym i mocowaniu mechanicznym membrany, przed wykonaniem obróbki powinniśmy przy przejściu rurowym ustabilizować membranę przez mocowanie za pomocą taśm obwodowych lub taśmy ze stali ocynkowanej, tak jak pokazano na rys. 1.
Sposób 1. Naprawa z użyciem taśmy naprawczej
Od osi symetrii granice gruntowania powinny być w odległości minimum 25 cm.
KROK 2. Z taśmy naprawczej odetnij kawałek o długości 45 cm. W środku łaty wytnij otwór o średnicy 2/3 przejścia rurowego.
Ważne! Otwór nie może być mniejszy, ponieważ tylko taka średnica pozwoli nam na wywinięcie membrany do góry na wysokość 2,5 cm.
KROK 3. Po odparowaniu gruntu rozpocznij wklejanie taśmy. Nie śpiesz się, dzięki temu unikniesz przyklejenia taśmy do rury :-)
Pamiętaj: podstawą trwałego połączenia taśmy z membraną jest odparowanie gruntu.
Przed kolejną czynnością wykonaj test lepkości gruntu. Jeśli się nie ciągnie, można wklejać taśmy.
Pamiętaj także o zagruntowaniu powierzchni taśmy naprawczej na szerokości około 3-4 cm na obwodzie.
KROK 5. Dotnij z taśmy obróbkowej kawałek o długości równej obwodowi komina z naddatkiem 10 cm.
Pozwoli to na pełne owinięcie. Taśmę wklej w taki sposób, aby na płaszczyźnie była przyklejona minimum 2,5 cm.
Ważne: taśma obróbkowa jest elastyczna. Podstawą odpowiedniego wklejenia jest rozciąganie i wywijanie taśmy.
KROK 6. Standardowo po zakończeniu obróbki taśmami zabezpiecz cięte krawędzie szpachlówką.
Fot.(6): Systemy Dachowe ADACH
Sposób 2. Naprawa z użyciem taśmy obróbkowej
Od osi symetrii granice gruntowania powinny być w odległości minimum 25 cm.
KROK 2. Od osi symetrii przejścia rurowego wyznacz punkty w odległości – 4 cm do góry,
5 cm w dół. Suma tych wymiarów określa głębokość wcięcia na taśmie obróbkowej.
KROK 3. Aby prawidłowo wkleić taśmę obróbkową, wytnij kawałek o kształcie zbliżonym do lejka o głębokości 8 cm i szerokości 2/3 kominka.
Pamiętaj: podstawą trwałego połączenia taśmy z membraną jest odparowanie gruntu. Przed kolejną czynnością wykonaj test lepkości gruntu.
Jeśli się nie ciągnie, można wklejać taśmy. Doroluj dokładnie taśmę za pomocą rolek dociskowych.
KROK 5. Zagruntuj przejście rurowe na wysokość minimum 20 cm.
Pamiętaj także o zagruntowaniu powierzchni taśmy naprawczej na szerokości około 3-4 cm na obwodzie.
KROK 6. Dotnij z taśmy obróbkowej kawałek o długości równej obwodowi komina z naddatkiem 10 cm. Pozwoli to na pełne owinięcie.
Taśmę wklej w taki sposób, aby na płaszczyźnie była przyklejona minimum 2,5 cm. Ważne: taśma obróbkowa jest elastyczna. Podstawą odpowiedniego wklejenia jest rozciąganie i wywijanie taśmy.
KROK 7. Standardowo po zakończeniu obróbki taśmami zabezpiecz cięte krawędzie szpachlówką.
Materiały i narzędzia niezbędne do naprawy:
- taśma naprawcza QS SA Flashing 18”,
- taśma obróbkowa QS FormFlash 9”,
- środek gruntujący QuickPrime Plus,
- szpachlówka LapSealant HS,
- uchwyt QuickScrubber Handles Plus,
- włóknina do uchwytu,
- Cleaner C-20.
ANNA WOŁOSZ
Inżynier; doradca klienta w firmie ADACH Systemy Dachowe specjalizującej się w doradztwie oraz sprzedaży materiałów hydroizolacyjnych na dachy płaskie, współpracującej z wykonawcami w całej Polsce oraz organizującej szkolenia dla dekarzy z systemów izolacyjnych; www.systemydachowe.com.
