Dachy płaskie w nowej odsłonie: kluczowe rozwiązania Klimas w GLP Warsaw VI Logistic Center
GLP Warsaw VI Logistic Center to obiekt, który już zapisał się na kartach polskiego budownictwa. Nie bez przyczyny. Stanowi bowiem znakomity przykład innowacji i zrównoważonego rozwoju. Z powierzchnią wynoszącą aż 37 tys. m², jest pierwszą tak dużą inwestycją w Polsce, w której do konstrukcji nośnej dachu wykorzystano drewno klejone.
Realizacja dachu takiej konstrukcji to szczególne wyzwanie, dlatego inwestor postanowił zaufać sprawdzonej marce. Klimas Wkręt-met jako lider produkcji zamocowań budowlanych dostarczył do GLP Warsaw VI Logistic Center rozwiązanie do montażu termo- i hydroizolacji dachów płaskich, czyli zestaw specjalistycznych elementów złącznych LINO 13 z wkrętem WSR-T.
Krok w stronę zrównoważonego rozwoju
Decyzja GLP Poland o zastosowaniu drewna klejonego w konstrukcji dachu jest odpowiedzią na rosnące znaczenie zrównoważonego budownictwa. Drewno jest materiałem odnawialnym, a jego wykorzystanie w branży budowlanej znacznie obniża emisję CO2, co jest kluczowe w kontekście walki ze zmianami klimatycznymi.
Podczas budowy GLP Warsaw VI Logistic Center zastosowano wiele nowatorskich rozwiązań, które znacząco wpływają na efektywność energetyczną budynku. W tym kontekście kluczowe znaczenie miał wybór odpowiednich materiałów i technologii, w tym również technik zamocowań, które finalnie mają wpływ na parametry całej inwestycji.
– Cieszymy się, że mogliśmy wziąć udział w tej unikalnej na skalę Polski realizacji – mówi Marcin Duzik, Global Market Development Director w Klimas. – Dostarczyliśmy dla naszego partnera projekt podziału dachu płaskiego na strefy wiatrowe z kompletem łączników do montażu termo- i hydroizolacji na połaci dachowej, czyli skompletowanej tulei LINO13 wraz z wkrętem WSR-T. Dzięki szczegółowym, specjalistycznym obliczeniom mogliśmy zapewnić klientowi nie tylko produkt spełniający rygorystyczne wymagania dla tego typu konstrukcji, ale także zapewnić jego prawidłowe zastosowanie dostosowane do kształtu i geometrii dachu, obciążeń dynamicznych oraz wrażliwości na lokalne warunki klimatyczne – wyjaśnia.
Projektowanie stref wiatrowych
Dachy płaskie są szczególnym rodzajem konstrukcji, która wymaga wnikliwych obliczeń, co wynika z ich specyfiki konstrukcyjnej, narażenia na dynamiczne obciążenia oraz konieczność przestrzegania norm
budowlanych.
– Jednym z kluczowych elementów tego procesu jest dokładne zdefiniowanie stref wiatrowych – wyjaśnia Marcin Duzik. – Oznacza to, że każdy fragment dachu musi być analizowany pod kątem specyficznych obciążeń, które mogą na niego działać. Dzięki temu można optymalnie dobrać liczbę łączników, co z kolei przekłada się na bezpieczeństwo całej konstrukcji – tłumaczy.
Niezależnie więc od tego, czy mówimy o nowo budowanym biurowcu czy o osiedlu mieszkaniowym, odpowiednie zaprojektowanie stref wiatrowych jest niezbędne. Zapewnia bezpieczeństwo nie tylko wykonawcy, ale także przyszłym użytkownikom obiektu, minimalizując ryzyko szkód spowodowanych ekstremalnymi zjawiskami atmosferycznymi.
Prawidłowe mocowanie hydroizolacji i termoizolacji – normy
W kontekście projektowania i budowy dachów płaskich kluczowym zagadnieniem staje się poprawne wyliczenie działających sił, zgodne z obowiązującymi normami, które określają zarówno metodykę obliczeń, jak i kryteria oceny bezpieczeństwa konstrukcji. Szczególnie istotna jest norma PN-EN 1991-1-4 Oddziaływania na konstrukcję – oddziaływania wiatru, która stanowi fundament dla określenia wartości sił ssących oraz innych oddziaływań wiatrowych, wpływających na integralność dachu.
– Dzięki normie PN-EN 1991-1-4 możemy precyzyjnie określić nie tylko wartości sił działających na dach, ale także ich rozkład w poszczególnych strefach. Kluczowe jest zrozumienie, że dach płaski podlega różnym oddziaływaniom wiatrowym, które zależą od lokalizacji, kształtu oraz otoczenia budynku. W związku z tym konieczne jest przeprowadzenie szczegółowych analiz, które umożliwią identyfikację obszarów szczególnie narażonych na działanie sił ssących – podkreśla Marcin Duzik z Klimas Wkręt-met.
Dach mocny na pokolenia
Kolejnym istotnym aspektem jest określenie wytrzymałości mocowania mechanicznego systemu dachowego. Można mówić tutaj o trzech kluczowych elementach, które determinują bezpieczeństwo całego systemu, czyli:
- wytrzymałości na wyrywanie elementu mocującego z podłoża,
- wytrzymałości połączenia tulei z wkrętem,
- wytrzymałości na przeciąganie tulei przez materiał hydroizolacyjny.
Wytrzymałość na wyrywanie elementu mocującego z podłoża, zgodnie z wytycznymi EAD 030351-00-0402, wymaga przeprowadzenia badań, które określą, jakie obciążenia może wytrzymać mocowanie przed usunięciem z podłoża. To badanie jest kluczowe, aby zapewnić, że mocowanie nie ulegnie uszkodzeniu w wyniku sił wiatru.
Wytrzymałość połączenia tulei z wkrętem, również w oparciu o EAD 030351-00-0402, wymaga oceny, czy połączenie to jest wystarczająco mocne, aby sprostać przewidywanym obciążeniom. Niewłaściwe połączenie może prowadzić do awarii systemu mocowania. Natomiast wytrzymałość na przeciąganie tulei przez materiał hydroizolacyjny, zgodnie z normą EN: 16002, wiąże się z przeprowadzaniem testów wind-uplift, które pozwalają ocenić, jak tuleja zachowuje się w obliczu obciążeń wiatrowych. Testy te dostarczają informacji na temat wpływu sił działających na dach na integralność materiału hydroizolacyjnego.
Przyjmowanie do obliczeń wartości nośności uzyskanych z badań wiatrowych, takich jak wspomniane testy wind-uplift, ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa całego obiektu. Wartości te uwzględniają nie tylko teoretyczne obliczenia, ale także realny wpływ obciążenia wiatrem oraz interakcje pomiędzy poszczególnymi komponentami systemu mocowania. Dzięki temu projektanci są w stanie lepiej zabezpieczyć dach przed ewentualnymi uszkodzeniami, co z kolei daje inwestorom pewność, że ich obiekt spełnia wymagania normatywne.
Wyższy poziom budownictwa
Biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki, z powodzeniem można stwierdzić, że takie inwestycje jak GLP Warsaw VI Logistic Center, stanowią ważny krok w kierunku nowoczesnego i zrównoważonego budownictwa w Polsce. Dzięki zastosowaniu drewna klejonego oraz innowacyjnych rozwiązań firmy Klimas Wkręt-met, obiekt nie tylko spełnia rygorystyczne normy budowlane, ale także staje się doskonałym przykładem dla przyszłych inwestycji. W dobie rosnącej świadomości ekologicznej wykorzystanie materiałów odnawialnych oraz precyzyjnych technologii, takich jak odpowiednio dobrane łączniki do hydro- i termoizolacji, jest kluczowe dla minimalizacji śladu węglowego.
Za sprawą szczegółowych analiz stref wiatrowych i zastosowaniu specjalistycznych elementów złącznych, projektanci i wykonawcy zapewniają bezpieczeństwo konstrukcji oraz długotrwałą funkcjonalność budynku. Inwestycja w GLP Warsaw VI Logistic Center pokazuje, że przyszłość budownictwa leży w harmonijnym połączeniu innowacji, efektywności energetycznej i dbałości o środowisko.
Inwestycja w GLP Warsaw VI Logistic Center pokazuje, że przyszłość budownictwa leży w harmonijnym połączeniu innowacji, efektywności energetycznej i dbałości o środowisko.
