Część 3 – Termoizolacja między krokwiami
System budowlany STEICO oferuje dwa sprawdzone rozwiązania do termoizolacji pustych przestrzeni pomiędzy elementami onstrukcyjnymi (na przykład między krokwiami a słupkami ściennymi): klasyczne maty termoizolacyjne oraz zyskujące na coraz większej popularności luźne termoizolacje do wdmuchiwania.
Obydwa materiały termoizolacyjne są produkowane z włókien roślinnych, a w rezultacie klasyfikowane jako najbardziej zbliżone do światowego ideału TERMOIZOLACJI – w ogóle.
MATY TERMOIZOLACYJNE Z WŁÓKIEN DRZEWNYCH
Sprężyste maty termoizolacyjne o nazwie handlowej STEICOflex 036 są najczęściej wybieranym materiałem do izolacji cieplnej poddaszy z asortymentu STEICO.
Cechy fizyczne mat, jak na przykład bardzo duża gęstość około 60 kg/m3, w połączeniu z jedną z najwyższych na rynku wartości ciepła właściwego c 2100 J/(kgK) sprawiają, iż produkt należy do światowej czołówki termoizolacji.
W praktyce maty z naturalnych włókien drzewnych umożliwiają oszczędność energii potrzebnej do ogrzewania i chłodzenia budynku nawet do ponad 80% w porównaniu z konwencjonalną wełną mineralną.
Montaż mat polega na tradycyjnym „wciśnięciu” pomiędzy elementy konstrukcyjne, na przykład krokwie. Szerokość oraz długość mat powinna wynosić zawsze 10 mm więcej w stosunku do faktycznej szerokości/wysokości izolowanej przegrody.
Pozostawienie takiego naddatku gwarantuje, że maty będą szczelnie przylegać do powierzchni elementów nośnych.
Do obróbki mat o grubości do 100 mm wystarczy nóż o ostrzu falistym. Przycinanie mat o grubości większej niż 100 mm zaleca się wykonywać przy użyciu elektrycznych pił szablastych, potocznie zwanych „lisim ogonem”.
LUŹNE TERMOIZOLACJE DO WDMUCHIWANIA
W asortymencie STEICO można znaleźć także dwa rodzaje luźnych termoizolacji: naturalne włókno drzewne o nazwie handlowej STEICOzell oraz włókno celulozowe STEICOfloc.
Oba produkty stanowią doskonałą alternatywę dla mat z włókien drzewnych i są aktualnie najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem termoizolacyjnym w systemie STEICO.
Aplikacja włókien następuje od wewnątrz (na przykład poprzez membranę paroizolacyjną) lub od zewnątrz budynku (na przykład poprzez membranę dachową). Materiał trafia na plac budowy w sprasowanych workach. Po wrzuceniu do odpowiedniego agregatu do wdmuchiwania następuje rozdrobnienie sprasowanych włókien, a następnie ich wdmuchanie pod dużym ciśnieniem do wcześniej uszczelnionej przegrody.
Stopień zagęszczenia takich izolacji zależy od rodzaju przegrody budowlanej. Można jednak przyjąć, iż średnio dla dachu skośnego wynosi: około 42 kg/m3 dla STEICOzell oraz około 58 kg/m3 dla STEICOfloc.
Odpowiedni stopień zagęszczenia włókien jest gwarancją braku osiadania takiej warstwy izolacji w przyszłości.
Warto dodać, że wszystkie wymienione materiały termoizolacyjne charakteryzują się neutralnym oddziaływaniem na skórę człowieka. Włókno drzewne (celulozowe) nie podrażnia jej, nie powoduje reakcji alergicznych ani dyskomfortu zarówno podczas prac wykonawczych, jak i w trakcie użytkowania.
