Panele dachowe na rąbek zatrzaskowy należą do najczęściej stosowanych pokryć z blachy w budownictwie jednorodzinnym i przemysłowym. O ich popularności decydują estetyka, trwałość oraz stosunkowo szybki montaż. Producenci stosują wiele rozwiązań ułatwiających i przyspieszających montaż, które warto znać.
Przetłoczenia wzmacniające arkusz
Kształt i długość panelu na rąbek sprawiają, że jednym z problemów, jaki napotykają wykonawcy, jest falowanie pokrycia. Wynika to z rozszerzalności termicznej blachy i naprężeń własnych materiału, jednak można to zniwelować, wybierając modele z przetłoczeniami wzmacniającymi.
Takie rozwiązanie stosuje Hanbud, producent panelu na rąbek PHR Revolution. Podczas produkcji blacha jest wzmacniana po obu stronach, co sprawia, że nawet w długich arkuszach jest znacznie ograniczone zjawisko falowania, które negatywnie wpływa na estetykę dachu. Istotnym aspektem jest przy tym odpowiedni montaż, który zawsze powinien być zgodny z zaleceniami producenta.
Dopracowany zamek zatrzaskowy
Zamek zatrzaskowy należy do najważniejszych elementów w panelu dachowym na rąbek. Zapewnia on szczelne i trwałe łączenie arkuszy, eliminując ryzyko ich przypadkowego rozłączenia lub przesunięcia.
Doświadczenia wielu producentów pokazują, że zaprojektowanie zamka zatrzaskowego wymaga wielu badań i testów, które pozwolą stworzyć odpowiednie rozwiązanie. Hanbud, projektując panel na rąbek PHR Revolution, wykorzystał nie tylko własne doświadczenie związane z wcześniejszą wersją tego pokrycia dachowego, lecz także badania zewnętrzne przeprowadzone przez zewnętrzną jednostkę naukową. Dzięki temu mechanizm zatrzaskowy działa na zasadzie precyzyjnego zazębiania się profilowanych krawędzi – po zaskoczeniu zamka w odpowiednim miejscu, słyszalne i wyczuwalne kliknięcie informuje dekarza o prawidłowym wykonaniu połączenia.
Dopasowane wycięcia na wkręty
Precyzyjne, fabrycznie wykonane wycięcia na wkręty to kolejne rozwiązanie, które znacząco usprawnia pracę ekip dekarskich. Otwory te są rozmieszczone dokładnie tam, gdzie powinny się znaleźć zgodnie z projektem montażowym, co eliminuje konieczność samodzielnego wiercenia i odmierzania odległości na budowie. Dzięki temu każdy arkusz jest montowany w identyczny, powtarzalny sposób, co ma bezpośredni wpływ na jakość całego pokrycia.
Różne typy wycięć
Panel PHR Revolution oferuje dekarzom elastyczność w zakresie wykończenia krawędzi paneli, dzięki dostępności różnych typów wycięć fabrycznych. W podstawowej wersji panel może być fabrycznie wycięty, a następnie samodzielnie zagięty przez dekarza bezpośrednio na budowie – co sprawdza się w sytuacjach wymagających indywidualnego dopasowania do specyfiki dachu. Jednak dla uzyskania wysokiej estetyki oraz maksymalnego przyspieszenia montażu jest dostępna opcja zamówienia paneli z wycięciami fabrycznie zagiętymi. Takie przygotowanie elementów zapewnia wysoką powtarzalność i precyzję zagięć, trudną do uzyskania w warunkach budowlanych. Fabrycznie zagięte krawędzie sprawiają, że panele są gotowe do bezpośredniego montażu, co znacznie skraca czas montażu, a efektem końcowym jest równe, symetryczne i profesjonalnie wykonane pokrycie dachowe.
Mata akustyczna SoundControl
Panele PHR Revolution można zamówić z fabrycznie przyklejoną matą akustyczną SOUNDCONTROL – skutecznym materiałem tłumiącym, który redukuje poziom hałasu przenikającego do wnętrza budynku przez pokrycie dachowe. Mata skutecznie absorbuje dźwięki generowane przez deszcz, grad czy wiatr, które tradycyjnie należą do uciążliwości akustycznych związanych z dachami z blachy. Zastosowanie SOUNDCONTROL jest szczególnie rekomendowane w obiektach mieszkalnych oraz w budynkach użyteczności publicznej, gdzie komfort akustyczny odgrywa kluczową rolę.
Membrana antykondensacyjna DRIPSTOP
Kolejną dostępną opcją jest możliwość zamówienia paneli PHR Revolution z membraną antykondensacyjną DRIPSTOP, która stanowi odpowiedź na jeden z częściej występujących problemów technicznych dotyczących blaszanych pokryć dachowych – kondensację pary wodnej.
Membrana DRIPSTOP jest zbudowana z polimerowego materiału zawierającego strukturę mikroporów. Materiał absorbuje wilgoć skraplającą się po wewnętrznej stronie blachy, a następnie stopniowo ją oddaje do otoczenia w sprzyjających warunkach, zapobiegając w ten sposób skraplaniu pary wodnej i zawilgoceniu konstrukcji obiektu. Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie skutecznie w nieocieplonych dachach hal przemysłowych, garaży, wiat czy budynków gospodarczych – gdzie wzmożona kondensacja pary wodnej jest zjawiskiem szczególnie nasilonym ze względu na bezpośredni kontakt zimnej blachy z ciepłym powietrzem wewnątrz obiektu.
Bezpieczne pakowanie
Dbałość o jakość panelu PHR Revolution nie kończy się na etapie produkcji – równie ważnym elementem jest właściwe zabezpieczenie materiału podczas transportu. Specjalnie opracowany system pakowania eliminuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych blachy, zarysowań powłoki lakierniczej oraz odkształceń geometrycznych, które mogłyby powstać w wyniku nieodpowiedniego układania i mocowania ładunku. Panele są chronione przed wzajemnym ocieraniem i przesuwaniem, a całe opakowanie zapewnia stabilność nawet przy długodystansowym transporcie. Dla inwestora i dekarza bezpieczne pakowanie oznacza przede wszystkim pewność, że materiał dotrze na budowę w idealnym stanie – bez konieczności reklamowania uszkodzonych elementów, przestojów w pracy i generowania niepotrzebnych kosztów.
